值此新春将至之际，都江堰市金星钢铁助剂研究所向关心、支持铁神一号净化剂的各位铸造界同仁致以节日的祝贺和衷心的感谢！

　　2008，举世瞩目的奥运会将在神州召开；2008，中国铸造将进入由大变强的战略转变期；2008，铁神一号净化剂将迎来与各位铸造界同仁紧密合作的四周年。

　　四年来，随着铁神一号净化剂进入中国铸造市场，金星钢研所倡导的铁液净化精炼的观念逐步深入人心，铁液净化精炼已经成为提高国产铸件产品质量的首选措施。

　　新的一年里，铁神一号净化剂将一如继往地和各位铸造同仁紧密合作，祝愿您通过铁液净化精炼，提高铸件产品质量，进而增加您的经济效益，增强企业市场竞争力，加速中国铸造由大变强的进程！

金星钢研所向您和您的家人送上春的祝福：祝您和您的家人健康幸福，祝您的企业在新的一年里，又好又快地发展，取得新的辉煌！

都江堰市金星钢铁助剂研究所

全体员工同贺

二○○八年元月

　　6、铸造工厂的混砂机使用

　　我和中国的铸造工厂已有17年之久的联系了，这期间我考察过各地的铸造工厂，抓住机会进行过咨询、报告，感到铸造知识的普及较难。最近看到中国的铸造杂志也有所感触，想写篇专题论述，并尽量写得简明易懂，便于理解而用到工厂的运营上。

　　6.1  铸造用混砂机的使用

　　这种机械是由平的大铁盘中心伸出的大轴带动两个重的碾轮，大轴旋转，碾盘相对自转，将加入碾盘中的砂子碾压混合的简单机械，各个铸造工厂都必须有的设备。

　　这种机械常出故障，故障的种类虽说各种各样，但以减速机的故障为多，其次是大齿轮打牙，电机烧坏等，严重的是有混砂机大轴折断的报告（见《铸造设备研究》2000年第3期）。

　　中国制造的混砂机设计合理，所使用的金属材质也不比外国的差，是优质机械。这种机械为何出故障？理由只有1个：过载。多么优质的机械，在超过设计能力的载荷下长时间强制运转，肯定破损。其破损部位集中在机械强度最弱处，往往是减速机、大齿轮。关键是防止过载，怎样防止呢？

　　（1）混砂机的目录、说明书上规定了标准混砂量，这是指优质砂，在干燥状态混碾时的最大混砂量。实际上对于混碾铸造用砂的铸造工厂来说不明实际的相信混砂机制造厂的宣传是大错而特错的。

　　（2）混砂机制造厂为了夸耀自己的产品，大势宣传混砂量，为此宣传的是优质干燥砂，阻抗少时的混砂量。

　　（3）实际混砂时，加上粘土，膨润土和水开始混碾时，旋转阻抗惊人地增加，电流值（A）变成加水前的2倍，不知道这个道理，是会造成机械的彻底损坏的。

　　（4）如果工厂的混砂机配电盘安有电流表，按电流表的指针批示，就能判断机械是否过载。如混砂机的电机是10马力的，10马力=7.457kW，7457÷220=33.9（A），相电流33.9A×1/    ≈19.57A，其额定电流应该是19A~20A，这一计算有点电的知识的电工都知道。对工厂的混砂机来说，其电机应配有合格的电流表，要监视混砂过程中的电流值，注意别过载。

　　6.2  铸造用砂的混制方法

　　铸造用砂的混制应该按顺序而迅速的进行，其顺序如下：

　　（1）投入旧砂。

　　（2）投入新砂，投入量因情况而不同，大体以旧砂的5%~8%为标准。虽说经过一次浇注而老化的砂量大体约为3%~5%，作为补充要有5%~8%。

　　（3）加完新砂后通电，使碾轮转动，混碾新砂和旧砂，时间以30s左右为好。

　　（4）断电，混砂机停止转动。

　　（5）用容器将粘土、膨润土等粘结剂尽量均匀地撒在混合了砂子上，然后通电混碾，时间约30s，再在混碾状态给水。

　　（6）给水量受天气、气温、旧砂的湿度等制约，不能一概而定。混制终了运到造型机处型砂的水份以3%~4%为好。给水的时候应该细流均匀分布地撒在砂子上。

　　（7）粘土、膨润土等粘结剂吸收水份后，很快地出现粘性，也就是产生了粘结力。但是随着时间加长，砂粒的反复摩擦，水分减少，粘结力下降，所以往混合了粘结剂的砂子上注水后应该注意砂子的状况，待水分全部和砂子均匀混合后，排出混制终了的型砂。

　　（8）混砂机使用的标准时间如下：

1）旧砂、新砂的投入和搅拌，1min 30s；2）加入粘结剂（粘土、膨润土等）并混合，30s；3）撒水并混碾，1min 30s；4）出砂，30s；合计共4min。

　　6.3  型砂的老化

　　（1）型砂和高温的铁水一接触后，由接触面向型内8cm厚的型砂，由于高温铁水的作用失掉结晶水成了烧干砂。由于烧干砂失去了耐热性和粘结力，型砂内的烧干砂多了后，型砂的性能下降，是造成铸件废品的原因之一。

　　（2）烧干砂对型砂是有害无益的，要去掉。把高温铁水浇到铸型之后，从铸型中打出铸件，砂型和铁水接触部分固化变色，这些砂子不要和其它的砂子混合，要用铲子铲掉扔到厂外。

　　（3）目前，铸件清砂大都采用振动落砂方法。用振动落砂作业省力并效率高，是非常进步的，但这种落砂方法的缺点是不能分离微粉，由这种落砂机落下的砂子应该用砂回收装置除去微粉。砂回收装置有各种型式的，一般是用压缩空气使砂粒相互摩擦使用微粉和砂粒分离，再用布袋除尘器吸收微粉而除去。

　　（4）在自己的工厂用振动筛测定落砂，以为砂子粒度分布良好就可以回用了，那就大错而特错了。浇注后的砂子外观上看是普通砂粒，由于和高温铁水接触砂子失去了结晶水，稍加点压力就碎成粉末了，看是大的砂粒，但用显微镜看，砂粒熔化呈玻璃状结合，没有强度。这种砂子使型砂的透气性下降，影响粘土的粘结力。由此虽说旧砂用振动筛进行了筛分，其测出的粒度分布结果也不可信。如果想知道旧砂的粒度分布时，要把旧砂水洗，洗去微粉和粘土，干燥后再用振动筛筛分。

　　（5）为了慎重起见，还想再次强调，随着向混砂机内加入粘土、膨润土、水份进行混碾时，电机的负荷会急剧增加，这种状态若长时间持续的话，会烧电机或者损坏减速机或者造成混砂机断轴，这都是因为一次混碾量过多造成的，应该减少混砂量，注意别便机械和电机负荷过大。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（未完待续）

摘自《铸造技术与工厂管理》，铃木滋（日）于春田著，《铸造设备研究》杂志社编辑出版，2003

　　如何改善铸件的内在与外观质量，提高铸件的技术含量，应对市场的竞争，是国内部分生产企业所面临的课题。铸件生产中的每个环节对质量都有着重要影响，不可忽视。现将本人在实际工作中总结的一些技术措施归纳如下，供借鉴。

　　一、砂芯和砂型的刚性

　　砂型浇注后，由于铁液的静压力或凝固而引起的膨胀力，常导致型壁移动和砂芯溃散，这就会使铸件产生内部缩孔和表面缩陷。因此为使铸件尺寸稳定，要最大限度地使铸型紧实。

　　为了节约造型材料，造芯时广泛采用了空心砂芯，它比实体芯轻，故热容量小，凝固速度慢，这会导致砂型扩张或砂芯溃散。此外，铁液可能通过芯头或砂芯上的裂纹而渗入其中空部分，这也会使铸件产生缺陷。为了提高空心砂芯的刚性，可用湿型砂或水玻璃砂充填；也可将壳芯作成两半，其内部设置加强筋，造芯后粘合可得到坚硬的砂芯。

　　二、正确选择浇注温度

　　1、浇注温度过低时可能形成的缺陷

　　（1）硫化锰气孔

　　此种气孔位于铸件表皮以下且多在上面，常在加工后显露出来，气孔直径约2~6mm。有时孔中含有少量熔渣，金相研究表明，此缺陷是由MnS偏析与熔渣混合而成，原因是浇注温度低，同时铁液中含Mn和S量高。

　　为防止这种缺陷，用冲天炉化铁时可在多孔材料的浇包中用气流连续脱S，将S降至0.06%~0.08%。这样的含S量和适宜的含Mn量（0.5%~0.65%），可以显著改善铁液纯度，从而有效地防止这类缺陷。

　　（2）液体夹渣

　　加工后铸件表皮之下会发现一个个单体的小孔，孔的直径一般为1~3mm。个别情况下只有1~2个小孔。金相研究表明，这些小孔与少量的液体夹渣一起出现，但该处未发现S的偏析。研究表明，这种缺陷与浇注温度有关，浇注温度高于1380℃时，铸件中未发现这种缺陷，故浇注温度应控制在1380~1420℃。值得一提的是改变浇注系统设计，未能消除此缺陷，故此种缺陷可以认为是由于浇注温度低以及铁液在微量还原气氛下浇注时形成的。

　　（3）砂芯气体引起的气孔

　　气孔常因砂芯排气不良而引起。因为造芯时砂芯多在芯盒中硬化，这就常使砂芯排气孔数量不够。为了形成排气孔，可在型芯硬化后补充钻孔。

　　试验表明，改善型芯通气系统，可使浇注温度有较大的调整余地。

　　浇注温度过低最常见的原因是浇注前，铁液在敞口的浇包中长时间运输和停留而散热。用带有绝热材料的浇包盖，可以显著地减少热损失。

　　2、浇注温度过高

　　浇注温度过高会引起砂型涨大，特别是具有复杂砂芯的铸件，当浇注温度≥1420℃时废品增多，浇注温度为1460℃时废品达50%。在生产中，利用感应电炉熔炼能较好地控制铁液温度。

　　三、晶核的形成

　　（1）孕育的影响

　　孕育处理有时也会增加铸造缺陷，因为强烈孕育而急剧生核的铸铁件，建议孕育处理时孕育剂的用量能防止白口就可以了，健全铸件中的晶核比有缩孔的铸件要少的多。

　　（2）硫的作用

　　由于大多数废钢中含S量低，故电炉熔化废钢时，只能获得含S量低（≤0.05%）的铸铁。此种铸铁对许多孕育剂来说不起作用，原因是孕育衰退的很快，所以用废钢在电炉中熔化时，常常在铸件中产生白口。故有时采用含硫量相当高的增碳剂，这样可使最终S5≥0.05%，以保证充分吸收孕育剂。

　　（3）铁液的保温和过热温度

　　近年来，人们倾向于用电炉熔化并保温铁液，但提高过热温度和增加保温时间会减少晶核的形成，故有产生白口的危险。考虑到经济和材料性能方面的原因，长时间保温时其温度应尽可能低些。

　　四、因砂芯引起的铸件尺寸误差

　　砂芯受热时首先是膨胀，然后产生塑性变形，这种在高温下所引起的变化与所用的型砂以及粘结剂的分解有关。

　　（1）硬化温度和硬化时间的影响

　　树脂砂的最初膨胀和热塑性同硬化温度和时间有关。硬化时间长的砂芯，其一次和二次膨胀就大，可能带来变形问题；而硬化时间短时，砂芯膨胀小且分解快。所以严格控制硬化时间和温度，对于制造高温性能稳定的砂芯是十分重要的。

　　（2）砂芯涂料的影响

　　大部分砂芯表面要刷涂料，经试验发现，耐火涂料渗入砂芯表面的深度对砂芯变形有很大影响，当涂上含有表面活性剂的涂料时、因渗透深度大而防止了二次膨胀。

　　五、结语

本文所总结的一些方法对生产优质灰铸铁是十分重要的。在技术控制中，首先是应用金相检验法来鉴定缺陷。其次借助于化学分析法来检验，有了正确的鉴别方法，就比较容易找到防止缺陷的措施。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　           

（原载《机械工人（热加工）》） 

　　那一年冬天的几个月里，我几乎每天都奔波在各个公司之间找工作。每天一大早就挤上公交车，奔向充满希望的地方。但是许多的公司都不尽如人意，有的还暗含着欺骗。

　　网上匆匆查找了一个招聘公司，我又奔波在公交车上了，今天的人特别多，我就只好抓住一个吊环站着，很多人脸上现出木然的表情，我心里却很羡慕这些有工作的人，什么时候我才能加入到上班的大潮中呀。

　　又经过一站，车内更拥挤了，这时候我身边多了一位女士，她连一个吊环也没处抓了，只好抓住上面的横杠，可是她的个子有些矮，只好努力地掂着脚尖，看上去很难受的样子。我有些不好意思，我把手伸向了横杠，对她说：“这个吊环你用吧。”她很感激得向我点头，我没有戴手套，铝合金的横杠很凉，但我的心里有些坦然。

　　哪里想到，下车的时候，这位女士和我同时下了车，竟然奔向同一个公司，我们双方都诧异地笑了。我问她：“你也是来这里应聘的吗？”她笑了：“不是，我是这里的老员工，今天招聘人员，我做服务工作的。”快到公司门口的时候，她拉住了我，看了我的情况后，小声地对我说：“总经理问的问题很专业，也很刁钻，你要有心理准备。”然后她就站在那里给我讲了他们公司的状况，包括公司文化、客户状况等。

　　经过她的点拨，应聘的时候我显得很自信，不久就收到了公司的上班通知。后来老总告诉我，招用我的原因不仅因为我当时表现得很优秀，还因为有人推荐了我，而且推荐人是一个优秀的老员工。

　　老员工就是我前面提到的那位女士，想不到我一个小小的善举，让了别人一个公交车的吊环，她却送了我一个生活的吊环，让我从此少了颠簸，多了一份安稳的日子。