二零零七年一月刊

都江堰市金星钢铁助剂研究所

 

尊敬的铸造同仁：

　　金星钢研所创刊的《动态》小刊物二00七年已更名为《携手·铸造》。旨在与尊敬的各位同仁携手共筑一个铸造技术交流的平台，共促铸件品质的提升，为我国从铸造大国走向铸造强国尽绵薄之力。同时也为我们的铸造企业创造更多的利润，把铸造企业做大做强而努力。也许我们作的还不够完善，希望各位铸造同仁不吝赐教，金星钢研将倍感荣幸。另外，若需二00六年全年动态，请登陆“铁神一号”网站新闻中心查询或致电028—87150606索取，我们将通过邮寄的方式免费寄与给您。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　都江堰市金星钢铁助剂研究所

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　二00七年元月

 

 

4  铸造工厂的管理

　　由于《铸造设备研究》编辑部的努力，我的文章“铸造工厂的管理”得到发表的机会，特向有关各位表示感谢。

　　我在中国各地参观铸造工厂的印象是：质量继续提高，但还不稳定。也就是有好的铸件，也有质次的铸件，混杂在一起。由于质量不稳定，价格就要按次品来定，卖价就低。并且厂内的各种管理不健全，例如在厂房内外不合格铸件堆积如山，大炉附近生铁和废钢散乱地堆放着。向干部问工厂的事，得不到明确地回答，像是没有正确记录似的。中国的铸造工厂大部分是国营的，向来缺乏重视生产率、重视生产的观念，工厂的计量管理好像不重要似的。但是，市场一发展，不考虑原价计算、工厂管理，就谈不到工厂的生存和经营。我在这里所介绍的事，不是什么难事，就是加减法谁都会算的事，我想通过本文能使大家学得工厂管理方法，能对大家在工厂管理上起一些作用。

　　（1）工厂管理的目的

　　工厂是生产活动的场所，每天运入原材料，通过工人劳动制成产品，把制成的产品运出卖出去。把这些活动定量地把握起来供工厂经营使用，就是工厂管理的目的。

　　（2）工厂管理的方法

　　铸造工厂（铸铁工厂）的管理与其它业种的工厂比较，是比较容易的。因为原料是铁，产品也是铁，都能用重量计算。为此，把厂内全部用铁进行计测，就能把握工厂的情况。所以管理的正确顺序是首先在大的立场上把握工厂，其次是一步一步地进行细节调查，掌握全面。

　　4.1　铸造工厂的材料管理

　　4.1.1　在库调查和材料的收支管理

　　（1）在库调查

　　最初着手的应该是工厂内的彻底调查。不光是在库材料，工厂内的备品、压铁、砂箱、废品、原料生铁、废钢、出厂前的铸件，所有的铸铁按摆放场地和种类各自算出其重量再合计起来。这样的调查，要在每个月最后一天作业完了后实施。这个计算结果是这个月最后一天工厂内生铁总量的数字，也是下个月第一天工厂内生铁的总量。

　　这件事也许是想起来难，如事先有所准备也不难。工厂中的铸件每天变化增减，只是原料生铁、废铁、回炉铁的变化，其它东西变化不大。所以，从两三天前用几个人分别调查，就能查清，而且，每个月的月末作为例行工作进行，熟练后，用极短的时间就能完成。

　　（2）收入量调查

　　管理的第二步是生铁进料量的调查

　　铸造工厂的原料生铁应该每月一次乃至两次由炼铁厂供货，进料时必须称量，进料的原生铁重量与送货单或其它证明书不一致时，要让上级进料员在场确认，帐面上必须记载准确的重量，其相差的重量必须记入理由、见证人的姓名和时间。

　　（3）支付调查

　　铸造工厂的制品是铸件，支付调查的支付项目就是出厂铸件的重量。

　　出厂铸件的重量应该是铸件订货客户所要的和合同书上所签定的。所以从铸件的品名查出其重量，再查出其个数，出厂铸件的总重量就能简单的计算出来，但是这里应该注意的是合同书上的重量和实际生产出铸件的重量必然会有或多或少的出入，由于起模时型晃动的大小，砂箱内型砂紧实度不同，铸件重量就有所不同，对出厂的铸件必须逐个称量。

　　以上的收入、支出分别立帐，每天准确的记帐，每个月末进行合计。

　　4.1.2　材料消费利用率的计算

　　以上“4.1.1节（1）～（3）项”所记录的必要的数字齐全，就可以进行工厂的材料消费利用率的计算，也就是进厂的材料有多少作为产品出厂，应该进行比较检查。

　　（1）材料总重量的计算

　　用下面的计算公式进行计算

　　月初工厂生铁总重量+当月生铁进料量－当月产品产量=月末工厂生铁总重量　　　　　（4-1）

　　为便于理解，现用具体数字说明，你的工厂月初生铁总重量假定为100t，当月购入生铁50t，作为产品出厂的重量也是50t的话，按道理说月末工厂的总生铁量是100t，但实际上在铸件的制造过程中熔化时的烧损量，与铸砂混合的减少量，精整研磨时变成粉尘的量，月末剩下的就不是100t了，当然是减少了，一般减少多少为正常值应该清楚。

　　（2）材料消耗的计算

　　如前项所述，调查掌握购入的材料内有百分之几成了产品，百分之几的损失，在工厂的经营上是非常重要的，材料消耗量由下式计算。

　　月初工厂生铁总重量+当月生铁进料量－月末工厂生铁总重量=当月材料消耗量　　　　（4-2）

　　为便于理解，用数字予以说明。

　　你的工厂月初生铁的总重量是100t，月中购入生铁50t，作为产品出厂铸件是50t，月末生铁总重量是90t时，

　　作为产品出厂量是50t，消耗了60t材料，也就是60t－50t=10t被损耗了，这叫做损耗量。产品是50t，损耗量是10t，损耗率是20%。（未完待续）

　　　　　　　　　　　　　　

摘自《铸造技术与工厂管理》，铃木滋（日）、于春田著《铸造设备研究》杂志社编辑出版，2003

 

 

有一对兄弟，他们的家住在80层楼上。有一天他们外出旅行回家，发现大楼停电了！虽然他们背着大包的行李，但看来没有别的选择，于是哥哥对弟弟说，我们就爬楼梯上去！

　　于是，他们背着两大包行李开始爬楼梯。爬到20楼的时候他们开始累了，哥哥说：“包包太重了，不如这样吧，我们把包包放在这里，等来电后坐电梯来拿。”于是，他们把行李放在了20楼，轻松多了，继续向上爬。

　　他们有说有笑地往上爬，但是好景不长，到了40楼，两人实在累了。想到还只爬了一半，两人开始互相埋怨，指责对方不注意大楼的停电公告，才会落得如此下场。他们边吵边爬，就这样一路爬到了60楼。到了60楼，他们累得连吵架的力气也没有了。弟弟对哥哥说：“我们不要吵了，爬完它吧。”于是他们默默地继续爬楼，终于80楼到了！兴奋地来到家门口时兄弟俩发现他们的钥匙留在了20楼的包包里了……

      有人说，这个故事其实就是反映了我们的人生：20岁之前，我们活在家人、老师的期望之下，背负着很多的压力、包袱，自己也不够成熟、能力不足，因此步履难免不稳。20岁之后，离开了众人的压力，卸下了包袱，开始全力以赴地追求自己的梦想，就这样愉快地过了20年。可是到了40岁，发现青春已逝，不免产生许多的遗憾和追悔，于是开始遗憾这个、惋惜那个、抱怨这个、嫉恨那个……就这样在抱怨中度过了20年。到了60岁，发现人生已所剩不多，于是告诉自己不要再抱怨了，就珍惜剩下的日子吧！于是默默地走完了自己的余年。到了生命的尽头，才想起自己好像有什么事情没有完成……原来，我们所有的梦想都留在了20岁的青春岁月，还没有来得及完成。

 

 

　　随着铸造工业的发展，以及制造业对铸造产品要求不断提高，分析传统铸造工艺制度制约铸件产品质量的关键因素，使用新的技术手段，建立现代铸造工艺制度，已经成为提高国产铸件产品质量，加速铸造强国进程的重要措施。

1、传统铸造工艺制度的历史功绩

　　铸造是指熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成形方法[1]。

　　铸造生产是一个非常复杂的综合性工艺，包括原材料的准备，金属熔化、造型、烘干、浇注及清理等。型砂铸造的生产过程如下图所示[2]：

　　从上图可以看出：经过长期的铸造科研和生产实践，十分复杂的铸造过程已经变得有条不紊。尤其是铸造工艺设计时制定的工艺文件，是铸造生产的指导性文件，是生产准备、管理和铸件验收的依据。在铸造科研和生产实践中形成的传统铸造工艺制度，对于保证铸件产品质量，对于促进我国铸造工业的发展，曾经起到十分重要的保证作用。

2　传统铸造工艺制度的薄弱环节

　　为了剖析传统铸造工艺制度，我们把铸造过程切为两个部份：金属熔炼和造型浇注。

2.1　造型浇注

　　作为全球第一的铸造大国，我国铸造工业已经十分发达。随着铸造工业的发展，造型浇注这个部份，已经变得十分完善和先进。中小铸造企业的设备不敢说是先进的，但是铸造工人的技艺已经十分熟练，足以把握造型浇注的各道工序；而大中型铸造企业，尤其是大型铸造企业，从型砂、蕊砂的配制，造型，制蕊到浇注，都已经使用各种铸造机械，甚至自动流水线。

　　应该肯定，我国铸造工业造型浇注环节的技术水平和装备，是可以满足制造业要求的。

2.2　金属熔炼

　　在金属熔炼方面，随着我国铸造工业的发展，铸造生产第一线的工程技术人员，已经能够熟练运用炉料配制技术，使用先进的各种炉前快速捡测手段，确保金属液的化学成份合格；现代冲天炉技术的广泛应用，工频感应电炉的广泛应用以双联熔炼技术的应用，保证了金属液的温度符合工艺要求。

　　为什么有先进的成熟的铸造技术，有先进的各种设备，而我国铸造产品质量却长期不如进口铸件产品质量呢？应该认为：使用传统铸造工艺制度，无法获得高洁净度的优质金属液，是国产铸件产品质量长期低下的根本原因。

　　按照传统铸造工艺制度，铸造工业主要采取“高温熔炼”，“过滤网”，“聚渣剂”三种方法净化金属液。有研究结果认为[3]：使用“高温熔炼”，“过滤网”，“聚渣剂”等方法，不能获得高洁净度的优质铁液。炼钢工业广泛使用的“炉外精炼技术”在铸钢企业极少使用，甚至简易的吹氩精炼技术，在铸钢企业也使用较少，行之有效的“现代铁水净化技术”，刚刚开始推广，目前只有少数铸造企业使用。

　　从上述分析可以看出，金属液的净化精炼是我国铸造工业的薄弱环节，多数铸造企业的金属液熔炼，实际处于“重熔轻炼”甚至“只熔不炼”的状态。只有从金属液的净化精炼着手，在改造传统铸造工艺制度的基础上，建立包括金属液净化精炼工艺环节的现代铸造工艺制度，才能从根本上改变我国铸造工业金属液熔炼现状，才能从根本上提高国产铸件产品质量，才能从根本上加快我国从铸造大国走向铸造强国的进展。

3　现代铸造工艺制度

　　现代铸造工艺制度是以传统铸造工艺制度为基础，在熔炼工艺规程上添加制定并强调“金属液炉外净化精炼”的工艺操作方法，形成的新的铸造工艺制度。现代铸造工艺制度要吸取传统铸造工艺制度以工艺文件形式保证实施各种工艺技术的有效手段，以工艺文件的形式规定：在金属熔炼后，必须在炉外对金属液进行净化精炼，未经净化精炼的金属液，不得用于浇注各种铸造产品。

3.1　金属液净化精炼内容

　　金属液净化精炼，是指使用各种有效的净化精炼技术清除或减少金属液中的各种有害气体，清除或减少悬浮或者混熔于金属液中的各种有害非金属夹杂物，从而获得高洁净度的优质金属液。

3.2　金属液净化精炼的方法

　　3.2.1　有条件的大中型铸造企业，可以借鉴冶金工业钢铁厂的炉外精炼技术，如AOD等炉外精炼设备，对铸钢用钢液进行净化精炼。

　　3.2.2　简易的钢铁液吹氩处理技术，适合中小铸钢企业使用。

　　3.2.3　现代铁水净化技术[4]。现代铁水净化技术可以广泛用于灰铁、球铁、合金铸铁、铸钢等金属液的净化精炼。使用效果证明，现代铁水净化技术具有应用广泛，操作工艺简单，不增加设备，成本低廉，效果显著等优点。

　　3.2.3　制定详细的金属液净化精炼工艺操作规程

　　金属液净化精炼操作规程要包括使用何种净化精炼方法，加入的添加物名称、数量、加入方法等内容，严格提示重点工艺，确保净化精炼效果；要明文硬性规定，未经净化精炼的金属液不得用于浇注各种铸造产品。

 

参考文献：

　　[1][2]机械工业职业技能鉴定指导中心，《铸造工技术》北京机械工业出版社　　2004（2）1—3

[3][4]蒋祖滨，现代铁水净化技术，中国机械工程学会第十一届全国铸造年会《论文集》2006（2）283—285

 

      二00六年十二月，金星钢研所举行了“岁末添惊喜，轻松赢现金”的客户反馈活动。活动主要针对金星钢研所三年来使用铁神一号净化剂的222家客户。活动共收到客户意见反馈97份（截止2006年12月31日），有效客户反馈表96份，共计兑现金额9600.00元。众多客户对铁神一号净化剂的功效是肯定的，也愿意在2007年恰当时候参加金星钢研所组织的“铁神一号净化剂现场演示会”。部份客户对产品是粉末状容易起灰包这一问题给钢研所提出合理化建议。金星钢研所在2007年将致力于产品的改良和对客户的售后服务跟踪，最大限度地为铸造企业“用好铁神一号净化剂，使用户得到最大利润”这一目标而努力。金星钢研所对参与和关注本次活动的铸造同仁再次表示感谢，谢谢您们的支持与参与。